流化床干燥機在運行過程中，可能會遇到多種故障，以下是一些常見故障及其排除方法：

一、干燥效果相關故障
干燥床層溫度突然升高：
原因：空氣流量過大或加熱過猛，系統加料量過少。
處理方法：調節空氣流量，調低加熱電流；加大加料量。
床層流動不好：
原因：風壓高或物料多，熱風溫度低，風量分布不合理。
處理方法：調節風量或物料；加大加熱器蒸汽量；調節進風閥開度。
干燥效果下降：
原因：壓縮空氣的露點上升，出口水分超標；制冷劑不足；蒸發器結霜；冷凝器臟污；膨脹閥故障等。
處理方法：使用鹵素檢漏儀查找漏點并補充制冷劑；關掉壓縮機后用50℃的熱氮氣逆著吹掃除霜；用高壓水槍配合翅片梳清理冷凝器；檢查感溫包固定位置并調節膨脹閥開度。

二、設備結構相關故障

床層壓降過高：
原因：流化床內加料過多，流化床出口物料堵塞。
處理方法：減少加料量；疏通出料布袋。
旋風分離器拋料：
原因：抽風量太大，旋風分離器被物料堵住。
處理方法：關小循環風機進氣閥；停車處理旋風分離器。
發生死床：
原因：物料太濕或塊多，熱風量少或溫度低，床面干料層高度不夠，熱風量分配不均勻。
處理方法：降低物料水分；增加風量，提高溫度；緩慢出料，增加干料層厚度；調整進風閥的開度。
機身出現側向運動：
原因：振動電機偏心塊不同步。
處理方法：調節偏心塊。

三、操作控制相關故障

熱風溫度達不到要求：
原因：過濾器堵塞或疏水閥故障，蒸汽換熱效率下降；蒸汽壓力不夠，蒸汽熱熔值低；蒸汽含冷凝水多，蒸汽熱熔值降低；來料溫度低，干燥所需熱量超出換熱器的能力；風門控制系統故障；加熱器表面積灰；風管堵塞。
處理方法：清洗過濾器，修理疏水閥；提高蒸汽壓力；提高蒸汽質量；提高前端設備的出料溫度；檢查風門系統，排查故障；取出加熱器，清潔加熱器表面積灰；檢查風管是否堵塞，如堵塞則應拆下清理。
熱風控制風門不動作：
原因：矩形閥片變形，卡牢在矩形風管道內壁上；轉動軸和矩形閥片連接脫開；轉動軸損壞、彎曲；轉動軸和伺服氣缸脫開；供壓未起作用、定位器節流口堵塞或氣缸活塞的密封裝置磨損；零點調節螺釘松動、設置改變。
處理方法：拆下閥片，找出卡死部位，修剪閥片邊緣或調換；拆卸風門將閥片和轉動軸重新連接固定；拆下轉動軸并調直或調換；重新將伺服氣缸連接至轉動軸上并加固；檢修供壓調壓閥的設置，清理節流口的堵塞或更換活塞密封裝置；松開鎖緊螺釘，重新調整零點。

四、維護與保養建議

停爐時：將爐內物料清理干凈并保持干燥。
保溫層：保持爐內保溫層完好，有破裂時及時修理。
加熱器：停用時打開疏水閥門并排冷凝水防止銹蝕。
風機與分離器：定期清理引風機內部粘貼的物料和送風機進口防護網，保持爐內分離器暢通，防止爐壁銹蝕。